球墨铸铁管件的防腐处理需要进行什么步骤呢？包头铸铁管件销售企业分享一下

1.沥青漆涂层

沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。

2.水泥砂浆内衬+特殊涂层

这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。

3.环氧煤沥青涂层

环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。

4.环氧陶瓷内衬

环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种很好的防腐蚀。

5.铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层

这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。

6.聚氨酯涂层

是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。

【延伸】：火炉之球墨铸铁淬火和回火工艺

1.热处理工艺：整体淬火

淬火：加热875~925oC温度，保温2~4h，淬入油中获得马氏体基体组织

回火：550~600oC高温回火，得到回火索氏体组织+少量铁素体+球状石墨                   

350~500oC中温回火，得到回火托氏体组织+少量铁素体+球状石墨

50~250oC低温回火，得到回火马氏体组织+少量铁素体+球状石翠

目的：可得到高强（>700MPa）、低伸长率的性能

注意：①可防止开裂，可淬入200oC热油中；②淬火前相当好进行正火

2.热处理工艺：表面和化学热处理

淬火：火焰或感应加热将铸件表面加热至850~950oC，加热深度可达2~4mm，水淬

回火：380~410oC回火炉回火

目的：提高表面硬度和耐磨性，得到硬度为600~700HV的马氏体层

注意：淬火前采用正火处理，珠光体>百分之70(体积分数)

淬火：550~600oC进行渗氮，深度0.1m

3.热处理工艺：等温淬火

淬火：高温等温淬火：加热至875~925oC，保温2~4h，淬入400~450oC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温。

其他：得到的主要是上贝氏体的组织+较多残留奥氏体。铸铁可具有高韧度、高强度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能为具有高的伸长率和高断裂韧度，这应归功于残留奥氏体。

淬火：低温等温淬火：加热过程同上。淬入235~350oC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温。

其他：得到的主要是下贝氏体+部分残留奥氏体。具有很高的强度，一定的塑性和韧性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨铸铁具有高得多 的耐磨性。

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